תהליך מתקדם של מיחזור כבלי נחושת באמצעות מכונת גרנולציה של נחושת

מיחזור חוטי נחושת התפתח במהירות ברחבי העולם בשנים האחרונות, אך שיטות מסורתיות גורמות לעיתים קרובות למחזור חוטי נחושת כגרוטאות נחושת, מה שמחייב עיבוד נוסף כמו התכה ואלקטרוליזה כדי להפוך לנחושת גולמית שמישה.

מכונות גרנולציה של נחושת מציגות פתרון מתקדם, שמקורו במדינות מתועשות כמו ארה"ב בשנות ה-80. מכונות אלו נועדו לכתוש ולהפריד נחושת מפלסטיק בחוטי נחושת גרוטאות. הנחושת המופרדת, הדומה לגרגרי אורז, מכונה לפיכך "גרגירי נחושת".

גריסת חוטים:השתמשו במכונות גרגירת חוטים או במכונות ריסוק כדי לחתוך חוטים שלמים לגרגירים בגודל אחיד. במכונות גרגירת נחושת יבשות, להבים מסתובבים על ציר המריסוק מקיימים אינטראקציה עם להבים קבועים על המארז, וחותכים את החוטים. הגרגירים חייבים לעמוד במפרטי הגודל כדי להיכנס למפריד זרימת האוויר.
סינון גרגירים: הובלת גרגירים מרוסקים למתקני סינון. שיטות סינון נפוצות כוללות סינון הידראולי ופנאומטי, כאשר חלקן משתמשות בהפרדה אלקטרוסטטית של שאריות פלסטיק לאחר גרגירי נחושת יבשים.
הפרדת זרימת אוויר:השתמשו במפרידי זרימת אוויר במכונות גרנולטור נחושת יבשות כדי לנפות גרגירים. בעזרת מאוורר בתחתית, חלקיקי פלסטיק קלים יותר נושפים כלפי מעלה, בעוד שגרגירי נחושת צפופים יותר נעים לכיוון יציאת הנחושת עקב רעידות.
סינון רטט:התקינו מסנני רוטט בשקעי הנחושת והפלסטיק כדי לסנן עוד יותר את החומרים המעובדים עבור זיהומים כמו תקעים המכילים פליז הנמצאים בכבלים ישנים. שלב זה מבטיח שחומרים שאינם טהורים מספיק יעובדו מחדש או יישלחו לציוד עיבוד נוסף.
הפרדה אלקטרוסטטית (אופציונלי): אם מדובר בכמויות חומר משמעותיות, יש לשקול לשלב מפריד אלקטרוסטטי לאחר גרגירי נחושת כדי לחלץ כל אבק נחושת (כ-2%) המעורבב עם גרגירי פלסטיק.
גריסה מוקדמת ליעילות:עבור צרורות חוטים גדולים המהווים אתגר למיון ידני לתוך מכונות גרנולציה של נחושת, שקלו להוסיף מגרסת חוטים לפני גרנולציה של הנחושת. גריסת חוטים מוקדמת למקטעים של 10 ס"מ משפרת את יעילות המכונה על ידי מניעת חסימות וייעול תהליך המיחזור.
שיפור יעילות מיחזור חוטי נחושת באמצעות מכונות גרנולציה של נחושת מייעל את הפעילות, משפר את ניצול המשאבים ומתיישב עם שיטות פיתוח בר-קיימא בנוף המתפתח של ניהול פסולת עולמי.